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Intro ......

 

광택을 내며 포장하는 과정에서 마찰을 이기고 온도를 견딜 수 있는 포장, 새로운 플라스틱 필름을 다룰 수 있도록 포장시설의 개발을 촉진시켰다. 2. 특히 플라스틱 필름은 가격경쟁력 측면에서 시장에서 괄목할 만한 성장을 보였다. 연질 필름의 플렉소 인쇄는 개별 상품에 따라 알맞게 적용할 수 있다. 기술개발로 흰 첨가물을 넣어 염색하거나, 자홍색, 알루미늄 호일 셀로판의 사용이 줄어 들었고, 더 적은 쓰레기”라는 주장과 함께 플라스틱 산업에 대한 우려가 있음에도 불구하고 플라스틱 병으로 대체되었다. 코팅의 발달과 경제성, 박판의 필름 등으로 인쇄기계의 정밀성과 작업성이 향상되었다. 바삭바삭한 과자, 분배 그리고 전시하는 동안 잉크가 지워지지 않도록 점착력을 증가시킨 오늘날의 잉크 혼합물을 개발하게 되었다. 이제 CFC고압가스를 더 이상 사용하지 않음에도 불구하고 에어로졸은 환경에 손상을 주는 것으로 간주되고 있다. 재활용 플라스틱 병 플라스틱병은 재활용된 폴리에틸엔으로 만들어진다. 이런  ......

 

 

Index & Contents

환경요구에 부응한 포장개발 사례 검토 보고서

 

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환경요구에 부응한 포장개발 사례 검토

 

환경요구에 부응한 포장개발 사례 검토

 

환경요구에 부응한 포장개발 사례 검토

 

1. 세제포장

 

비누와 세제 제조업자들은 이러한 포장방법을 도입하였다. 농축된 세제가루를 사용함으로써 기존의 4kg 팩을 2kg 팩으로 바꿈으로써 포장?저장?운반 등 물류비 절감을 꾀하였다. 액체를 담는 판지 박스 포장은 “더 적은 플라스틱, 더 적은 쓰레기”라는 주장과 함께 플라스틱 산업에 대한 우려가 있음에도 불구하고 플라스틱 병으로 대체되었다.

미국이나 유럽에서는 농축된 섬유린스의 보급과 함께 액체비누, 주방세제, 중성세제를 지관에 담고 있다.

 

2. 재활용 플라스틱 병

 

플라스틱병은 재활용된 폴리에틸엔으로 만들어진다. 1990년, 미국의 Procter & Gamble사는 소비자가 쓴 재활용 PET로 투명한 유리병을 100%만들었다. 1990년 코카콜라와 펩시콜라 회사는 재공중합된 PET재의 병을 사용할 것이라고 발표하였고, 수지제조업자인 Hoechst Celanese는 소비자가 쓴 PET병을 파쇄하여 새로운 병을 만들어 내는 메탄올 과정에 대해 이미 FDA로부터 인정을 받았다. 이런 병들은 지금 사용되고 있고, 이것은 음식과 음료를 담는 재활용 플라스틱 포장에 있어서 첫번째로 비중있게 사용된 예이다.

영국과 미국에서 계란은 부분적으로 혹은 전체를 재활용한 폴리스틸렌 용기에 포장하고 있다.

 

3. 기타

 

2차 포장이 점차 없어지고 있으며, 몇몇 상품들은 슈퍼마켓 선반에 전시하기 어려운데도 불구하고 상자를 없애버렸다. 이제 CFC고압가스를 더 이상 사용하지 않음에도 불구하고 에어로졸은 환경에 손상을 주는 것으로 간주되고 있다. 그래서 많은 제품들이 고압가스가 아닌 펌프나 분무기 포장용기에 넣어지고 있다.

 

1) 유럽 각국의 폐기물 관리

 

폐기물 처리에 있어 유럽 각 나라들은 서로 다른 접근을 하고 있다. 그리스는 특별한 제안을 하고 있지 않지만 다른 나라들은 다양한 목표를 가지고 있다. 독일의 ‘녹색환경’제도는 유명한데 이것은 대규모로 사용된 포장의 재활용이나 수거를 의미한다. 원자재 절감에 대한 목표가 설정되어 있지 않더라도 새 유럽지도위원회는 모든 포장 폐기물의 60%이상이 회수 및 재활용되고 포장 폐기물의 30%는 유럽공동체 국가들에 의해 에너지 이용과 배양토를 위해 소각되어야 한다는 것은 인정할 것 같다.

 

2) 유연 포장재 개발

 

새로운 포장재들은 지난 몇 년간 포장산업에 중요한 영향을 주었다. 80년대는 플라스틱 필름의 선호로 코팅된 종이, 알루미늄 호일 셀로판의 사용이 줄어 들었고, 새로운 플라스틱 필름을 다룰 수 있도록 포장시설의 개발을 촉진시켰다. 여기에는 다음과 같은 것들이 포함된다.

-중앙제어 방식의 플랙소 인쇄기계 개발

-인쇄기계가 더욱 정교해짐

-열에 의해 포장재가 비틀어지지 않도록 용매 제거를 최대화하기 위해 건조터널 개발

-빠르게 반응하는 전자 조절장치

단층의 포장재 표면에 인쇄를 깊게 스며들도록 하기 위해 잉크가 크게 발달하였고, 광택을 내며 포장하는 과정에서 마찰을 이기고 온도를 견딜 수 있는 포장, 분배 그리고 전시하는 동안 잉크가 지워지지 않도록 점착력을 증가시킨 오늘날의 잉크 혼합물을 개발하게 되었다.

특히 플라스틱 필름은 가격경쟁력 측면에서 시장에서 괄목할 만한 성장을 보였다. 두께가 얇은 필름은 고유의 내성으로 저가의 섬유포장에 이용되고 있다. 내열성이 있는 중합체를 얇게 압출시키며 여기에 아크릴과 PVDC를 코팅함으로써 고품질의 여러 필름을 생산하게 되었다. 기술개발로 흰 첨가물을 넣어 염색하거나, 특수 물질은 넣어 작은 구멍이 나게 하거나 진주 빛깔이 나도록 하며, 또한 진공상태에서 침전된 알루미늄을 증착하여 여러 가지의 불투명한 필름을 만들 수 있게 되었다. 이러한 생산물의 적용범위를 확장하기 위하여 재활용 산업은 최종적으로 사용할 수 있는 생산물을 만들도록 포장하여 일정한 봉함 또는 수성 PVDC와 같은 부가적인 코팅의 사용을 몇년에 걸쳐 개발하였다 주요한 개발 품목은 아래와 같다.

-릴리즈 라커/인쇄/펄 OPP/초코렛 포장에 사용되는 비가열식 봉함 등이 포함된다. 이런 특수 품목은 초코렛이 포장재에 스며드는 것을 방지하고 빛을 차단시켜준다. 이러한 비가역식 봉함으로 인하여 압력을 이용한 봉인이 가능하여 포장작업속도가 향상되었다. 열에 녹기 쉬운 초코렛 제품의 경우, 열을 가하지 않아도 되므로 상당한 잇점이 있다.

-PVDC/인쇄/코팅 OPP는 비스켓 뿐만 아니라 다른 제과제품에도 광범위하게 사용되고 있다. PVDC의 재활용은 그래픽 디자이너로 하여금 잉크를 자유롭게 사용할 수 있도록 하였으며, 비스켓 포장에 필요한 A/B봉함 형태를 이룰 수 있게 하였다. 또한 인쇄 수준도 향상시켰다. 진주및의 이축연신 OPP에 PVDC를 코팅한 것이 비스켓 포장에 널리 사용되고 있다.

바삭바삭한 과자, 스낵 그리고 제과시장에서는 점점 더 얇은 층의 필름이 사용되고 있는데, 필름이 얇으면 인쇄효과가 좋고 투명잉크 사용으로 금속효과를 낼 수도 있다. 코팅의 발달과 경제성, 박판의 필름 등으로 인쇄기계의 정밀성과 작업성이 향상되었다.

연질 필름의 플렉소 인쇄는 개별 상품에 따라 알맞게 적용할 수 있다. 다음에서 플렛소 인쇄의 개발과정을 살펴보도록 하자.

라인 플렉소 인쇄는 지난 20년 동안 많이 개선되었지만 고유한 시설이고 플렉소 인쇄과정은 그라비아 인쇄와 거의 같으나 단기 운전으로는 그라비아 실린더의 원가도 보장받을 수가 없다.

최근의 개발은 프로세스 플렉소와 라인 플렉소를 결합하기 보다는 스크린을 사용하는 스크린 플렉소 쪽으로 이루어지고 있다. 6가지의 담색을 사용하며 기본색으로 표준황색, 자홍색, 청록색과 검정이 있고 각기의 특수 다지인을 위해 선택된 다른 색에 횐색을 첨가시켜 수 많은 다른 색조을 창출해 낸다.

 

 

 

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